垫江led灯框铝材定制-重庆led灯框铝材-重庆固尔美公司

3.硫酸铝阳极氧化溶液的温度必须严格控制，zui佳温度范围是15～25℃。硫酸铝阳极氧化工艺过程中需采用压缩空气搅拌，并应配备制冷装置。在无制冷装置的情况下，在---电解液中加入1.5%～2.0%的丙三酸或草酸、乳酸等羧酸，可以使铝阳极氧化溶液温度范围超过35℃而避免或减少铝阳极氧化膜的疏松或粉化。—些工艺试验和生产实践已证实，在硫酸铝阳极氧化电解液中加入适量羧酸或---可有效减少反应热效应的---影响，可以在不降低氧化膜厚度和硬度的条件下提高铝阳极氧化电解液的温度允许上限，在---的前提下，提高生产效率。另外，重庆led灯框铝材，控制温度恒定的条件下，也要注意有效控制阳极电流密度，才能---地---氧化膜。

4. 硫酸铝阳极氧化电解液所使用的水质及电解液中的有害杂质必须严格控制。配制硫酸铝阳极氧化溶液不宜用自来水，尤其不能用浑浊的含ca2+，mg2+，sio32-及cl-含量高的自来水。一般情况下，水中cl-浓度达25mg/l时就会对铝阳极氧化处理产生有害影响。cl-(包括其它卤族元素)可破坏氧化膜生成，甚至---形不成氧化膜。硫酸铝阳极氧化应选用软化水、去离子水或蒸馏水，电解液中的ccl-≤15mg/l，总矿物质≤50 mg/l。

1、槽液中---浓度过高

      当槽液中---浓度较高时，阳极氧化膜的生长速度较慢，但膜层中孔隙率却较高，当阳极氧化铝件的成分较差时，还可能出现 zhen孔，膜层发灰，疏松，膜孔外层孔径大，封孔困难等，并引起腐蚀，即白色的斑点。

      解决思路：改变---浓度对氧化膜的阻挡层厚度，溶液的导电性、氧化膜的耐蚀性和耐磨性以及后处理的封孔都将产生一定的影响。

2、阳极电流密度过高

      阳极电流密度对氧化膜生长的影响较大，在其他条件相同时， 提高阳极电流密度，铝件生成氧化膜的速度较快，膜的孔隙也会随之增加，虽有利于染（着）色，但会更易出现zhen孔腐蚀。

      解决思路：电流密度低，生产效率低，但处理面光亮（约1a/dm2） ，电流密度大，成膜快，生产效率gao，但过高则易烧shagn工件。一般电流密度控制在1.2~1.8a/dm2范围内，电流密度高，成膜快，但易产生软膜，甚至烧shagn工件，如果冷冻能力足够，搅拌---，则采用较大电流氧化整流器，有利于提高膜的耐磨性。

3、阳极电压过高

      高压生成的膜孔径大，孔数小，led---铝材灯框料，加上材质电流温度等原因，会出现白点白斑。

      解决思路：一定范围内高压有利于生成致密，均匀的膜。