开县摩擦线铝材-固尔美-摩擦线 导轨铝材

　　铝型材表面损伤主要原因

　　铸锭表面附着有杂物或铸锭成分偏析。铸锭表面存在大量偏析浮出物而铸锭又未进行均匀化处理或均匀化处理效果不好时，铸锭内存在一定数量的坚硬的金属颗粒，在挤压过程中金属流经工作带时，摩擦线铝材导轨，这些偏析浮出物或坚硬的金属颗粒附着在工作带表面或对工作带造成损伤，zui终对型材表面造成划伤；

　　模具型腔或工作带上有杂物，模具工作带硬度较低，使工作带表面在挤压时---而划伤型材；

　　出料轨道或摆床上有luo露的金属或石墨条内有较硬的夹杂物，当其与型材接触时对型材表面造成划伤；

　　在叉料杆将型材从出料轨道上送到摆床上时，由于速度过快造成型材碰伤；

　　在摆床上人为拖动型材造成擦伤；

　　在运输过程中型材之间相互摩擦或挤压造成损伤

　　解决办法

　　加强对铸锭的控制；

　　提高修模，模具定期氮化并严格执行氮化工艺；

　　用软质毛毡将型材与辅具隔离，尽量减少型材与辅具的接触损伤；

　　生产中要轻拿轻放，尽量避免随意拖动或翻动型材；

　　在料框中合理摆放型材，尽量避免相互摩擦。

铝合金型材自动化技术生产线的优势！ 

相对性于手动生产线，自动化技术生产线关键有以下优势 

（1）驾驶---由人工操作，因而解决了手动线常常碰到的产品无法控制、化学品耗费过大及其污水处理成本增加的难题。（2）工件实行的加工工艺流程、水清洗時间等全是依照设置好的加工工艺時间来实行的，不会有换工作、降低水清洗時间、工件坡度不足、渗水時间不够等难题，因而清除了手动生产线上经常会出现的由于驾驶操作手实行加工工艺不严苛造成的产品不稳定的难题。 

（3）在手动生产线上职工操作时，常因工件坡度不足、渗水時间不够，造成比较多的黏附在工件上的化工厂物带到到下一工艺流程，造成化工厂药耗费很大。 

（4）在手动生产线上，因为化工厂药的耗费大，必定促使清理水流量务必增加才可以清理整洁工件。那样又使污水处理量提升，进而提升污水处理成本费。 

（5）降低操作工作人员总数，提升 公司经济效益。在全自动生产线上，开县摩擦线铝材，驾驶、过跨车、固化炉、开关电源等---人工操作，因而降低了操作工作人员的总数，进而提升 了公司的经济效益。 

 （6）可以---，降低安全事故。在空气氧化生产线上，一般事故的大部分原因全是违反规定操作，选用自动化技术生产线则能够 避免由于违反规定操作机器设备而造成的安全事故。