




铝材挤压模具报废标准以公司章程为依据,在服务经营型管理模式下,规范铝材厂模具管理工作,仁怀新能源电池,提高模具的使用效率,保障生产,te制订本标准。
铝材模具报废原因很多:首先铝挤模的工作条件是非常---的,在高温、高压下承受剧烈的摩擦、磨损作用,根据现场生产统计数据显示模具的主要失效形式有三种:(1)摩擦、磨损失效占65%,(2)疲劳裂纹失效占18%,(3)塑性变形塌陷失效占15%。失效模具的判定依据为挤出制品不能达到产品标准要求且无法再修复,模具使用寿命一般用有效通料量来描述。
一、报废流程模具经使用发现损坏或磨损,无法修复时由制造科模具保全填写模具报废申请单,经公司副总经理审核,公司总经理批准后实施。并由技术部申请制作新的补充
二、报废标准模具报废的标准参照有关规定及公司制订的---程序,规定如下:
报废的技术与标准
(1)产品已停止接单,模具生产之制品无处可用时。
(2)模具寿命已终,且已损坏---,不能维修使用时。
(3)因设计变更,原有制品改变,新能源电池铝材料,其模具不能改变也不能他用时。
(4)模具龟裂,产品要求的表面粗糙度达不到产品工艺要求;
(5)模具废品率高,经3次以上<对策会>解决,无效;
(6)模具多处烧焊,经常损坏,无---常完成1个班次的生产;
(7)模具大镶件开裂,重制镶件不经济;
(8)模具因为设计制造原因,经常粘模、尺寸超差,效率低
(9)其他因素导致模具已无使用价值时
铝件零件加工变形的原因很多,与材质、零件形状、生产条件等都有关系。主要有以下几个方面:毛坯内应力引起的变形,切削力、切削热引起的变形,夹紧力引起的变形。
减少加工变形的工艺措施:
1.降低毛坯内应力
采用自然或人工时效以及振动处理,均可部分消除毛坯的内应力。
2.---刀具的切削能力
(1)合理选择刀具几何参数。
(2)---刀具结构。
3.---工件的夹装方法
4.合理安排工序
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