(6)气泡
特征:局部表面金属与基体金属呈连续或非连续分离,表现为圆形单个或条状空腔凸起的缺陷。
原因:铝棒加热温度过高,铝型材皮带生线样板,保温时间过长、炉内气氛湿度高;制品中氢含量过高。
(7)起皮
特征:制品表皮金属与基体金属产生局部脱落现象。
原因:换合金挤压时,挤压筒内粘有金属形成的衬套,清理不干净;挤压筒与挤压垫配合不适当,在挤压筒内壁衬有局部残留金属;模孔上粘有金属或模子工作带过长。
(8)划伤
特征:因尖锐的东西(如设备上的尖锐物,小型皮带线铝型材输送线,金属屑等)与制品表面接触,在相对滑动时造成的呈单条状分布的伤痕。
原因:工具装配不正,导路、工作台不平滑等;模子工作带上粘有金属屑;运输过程中操作不当,吊具不适合。
(9)擦伤
特征:制品表面与其他物体的棱或面接触后发生相对滑动或错动而在制品表面造成的成束(或组)分布的伤痕。
原因:模具磨损---;因铝棒温度过高,模孔粘铝;挤压筒内落入石墨及油等脏物;制品相互串动,使表面擦伤;
(10)麻面(毛刺)
特征:制品表面呈细小的凹凸不平的连续的片状、点状、擦伤、麻点、金属豆。因呈大片的金属豆(毛刺)——小划道而使制品表面不光滑,每个金属豆(挤压方向)的前面有一个小划道,划道的末端积累呈金属豆。
原因:工具---;挤压温度过高;挤压速度过快;模子工作带过长,粗糙或粘有金属。





铝型材建材选购注意事项
查看产品出厂合格证。注意出厂日期、规格、技术条件、企业名称和生产---编号。
仔细察看产品的表面状况。 产品应色彩鲜亮,光泽好,铝型材皮带线组装视频,表面不能有明显的擦划伤、气泡等缺陷。
一定要注意产品的壁厚。门、窗料的产品厚度应不小于1.0mm。
注意产品表面涂层的厚度。阳极氧化产品的膜厚不低于10μm, 电泳涂漆产品的膜厚不低于17μm, 粉末喷涂的涂层厚度不超出40-120μm范围,绵阳铝型材皮带线,氟碳漆喷涂产品应在二涂以上,不能低于30μm。
沿海地区的用户。较好选择耐蚀性能较好的电泳涂漆型材、粉末喷涂型材或氟碳喷涂型材产品。
日常维护。不能用刷子等其他硬物作为清洗工具,应选择柔软的棉纱和棉布。
清洗。可以用水、洗涤灵和肥皂,但不能用其他有机物。
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