贵阳车间装配线铝型材-重庆固尔美铝型材-车间装配线铝型材公司

　　我们根据多年的生产经验和对铝合金型材生产中各工艺参数的考察，以及对操作者执行工艺情况的---调查，认为产生该类型暗灰色腐蚀点的主要原因有下述几个方面：

　　(1)有时因为某些原因在熔铸过程中镁、硅的添加比例不各适，使ω(mg)/ω(si)在1.0～1.3范围内，比zui佳比值1.73小很多(一般控制在1.3～1.5范围内)。这样，虽然镁、硅成分含量在规定(ω(mg)=0.45%～0.9%，ω(si)=0.2%～0.6%)范围内。但有部分富余硅存在，这部分富余硅除有少量硅以游离态存在外，在铝合金中同时会形成三元化合物。当ω(si)<ω(fe)时，形成较多的α(al12fe3si)相，它是一种脆性化合物、当ω(si)＞ω(fe)时，则形成较多的β(al9fe2si12)相，这是一种更脆的针状化合物，它的有害作用比α相，往往使合金容易沿它断裂。这些在合金中形成的不溶性的杂质相或游离态杂质相往往---在晶界上，同时削弱晶界的强度和韧性，成为耐蚀性zui差的薄弱环节，腐蚀首先从该处产生。

　　(2)在熔炼过程中，虽然镁、硅的添加比例在标准规定的范围内，但有时由于搅拌不均匀和不充分，造成熔体中的硅分布不均匀，局部存在着富集区和贫乏区。因为硅在铝中的溶解度很小，共晶温度577℃时为1.65%，而室温时仅为0.05%，铸棒后也就产生了成分不均匀的现象，它直接反映到铝型材产品上，铝基体中存在少量游离态硅时，不仅降低合金的抗蚀性能，而且粗化合金的晶粒。

　　(3)挤压时各工艺参数的控制，如棒坯预热温度过高，金属挤出流速、挤压时风冷强度、时效温度与保温时间等控制不当都易产生硅偏析和游离，使镁和硅没有完全成为mg2si相，而有部分游离硅存在。

　　铸铝是指一种将纯铝或铝合金锭按标准的成份比例配制后，经---工加热将其变成铝合金液体或熔融状态后再通过专ye的模具或相应工艺将铝液或熔融状态的铝合金浇注进型腔，车间装配线铝型材多少钱，经冷却形成所需要形状铝件的一种工艺方法。这是现代铝合金行业中广泛应用到的一类工艺方法，而通常铸铝所用的铝称为铸造铝合金。

另外，铸铝工艺过程中还需要遵守以下六点原则：

　　铸铝相关知识

　　1、当用铝徒和中间合金进行熔化时，车间装配线铝型材公司，首先装入铝，然后加入中间合金。

　　2、当用预制合金绽进行熔炼时，首先装入预制合金链，然后补加所需数量的铝和中间合金。当炉料由囚炉料和铝统组成时，首先熔化炉料中zui多的那一部分。

　　3、当熔炉的容量---同时装入几种炉料时，则应首先一起装入熔点相近的成份。

　　4、容易烧损和低熔点的炉料，如镁和锌，应在zui后加入。

　　5、在连续熔化时，坩埚内应剩余一部分铝液，以加速下一炉的熔化。

　　6、采用覆盖熔剂时，应在炉料开始熔化时就加入熔剂。

只有严格遵循这六项原则并且在铸铝工艺过程中严格把好每一关，注重每一个细节，才能生产出高，外观佳的铝型材产品。