我们根据多年的生产经验和对铝合金型材生产中各工艺参数的考察,以及对操作者执行工艺情况的---调查,认为产生该类型暗灰色腐蚀点的主要原因有下述几个方面:
(1)有时因为某些原因在熔铸过程中镁、硅的添加比例不各适,使ω(mg)/ω(si)在1.0~1.3范围内,比zui佳比值1.73小很多(一般控制在1.3~1.5范围内)。这样,虽然镁、硅成分含量在规定(ω(mg)=0.45%~0.9%,ω(si)=0.2%~0.6%)范围内。但有部分富余硅存在,这部分富余硅除有少量硅以游离态存在外,在铝合金中同时会形成三元化合物。当ω(si)<ω(fe)时,形成较多的α(al12fe3si)相,它是一种脆性化合物、当ω(si)>ω(fe)时,则形成较多的β(al9fe2si12)相,这是一种更脆的针状化合物,它的有害作用比α相,往往使合金容易沿它断裂。这些在合金中形成的不溶性的杂质相或游离态杂质相往往---在晶界上,同时削弱晶界的强度和韧性,成为耐蚀性zui差的薄弱环节,腐蚀首先从该处产生。
(2)在熔炼过程中,虽然镁、硅的添加比例在标准规定的范围内,但有时由于搅拌不均匀和不充分,造成熔体中的硅分布不均匀,局部存在着富集区和贫乏区。因为硅在铝中的溶解度很小,共晶温度577℃时为1.65%,而室温时仅为0.05%,铸棒后也就产生了成分不均匀的现象,它直接反映到铝型材产品上,铝基体中存在少量游离态硅时,不仅降低合金的抗蚀性能,而且粗化合金的晶粒。
(3)挤压时各工艺参数的控制,如棒坯预热温度过高,金属挤出流速、挤压时风冷强度、时效温度与保温时间等控制不当都易产生硅偏析和游离,使镁和硅没有完全成为mg2si相,而有部分游离硅存在。





为了能让铝材表面产生坚硬的表层,厂商会对一些铝材工件进行氧化处理工艺,这样工艺效果,不仅能够提高铝材工件的使用性能,同样可以完善工件的美观度。但是在经过铝材氧化处理后还需要注意一些事项,否者对,铝材工件使用效果不佳,甚至会导致铝材发生早期损坏现象。
1、热水冲洗。热水洗目的是老化膜层。但水温和时间要严格控制,水温过高膜层减薄,颜色变淡。处理时间过长也会出现上述类似问题,适宜的温度和时间是:温度40~50℃时间0.5~1min。
2、干燥。干燥以自然晾干为好,经热水冲馅稞的工件斜挂于架子上,让工作表面的游离水以陲直方向向---。流至下端角边的水珠用毛巾吸去,按此法晾干的膜层色彩不受影响,显得自然。
3、老化。老化方法可根据气候条件来决定,摩擦线铝材导轨,有日光的夏季可在日光下曝晒,铝氧化阴雨天或是冬季可用烘箱烘烤,工艺条件是:温度40~50℃时间10~15min
4、不合格件的返修。不合格导电氧化膜件宜在干燥、老化工序之前先挑出来,因干燥、老化后膜层较难退除并会影响工件表面的粗糙度。对于不合格的工件,我们可以采取以下简单措施进行解决。
首先将不合格的工件夹在铝阳极氧化用的夹具上,然后按铝在---溶液中的阳极氧化方法进行阳极处理2~3min,待膜层松软、脱落,再经碱液稍加清洗及硝suan出光后即可重新进行导电阳极化。
铝氧化摆---艺要求,工件转入热处理或焊接工序之前需经有ji溶剂清洗,除净表面油污,但目---般做不到这一点,故工件表面形成一层油污烧结的焦化物,这层焦化物在有ji溶剂中是难以除净的,若浸泡在碱液中会引起局部腐蚀,产生麻点或造成凹凸不平,---影响产品。
在定制工业铝型材框架之前,首先要认真了解一下铝型材框架的构成部分。无论是设备机罩,流水线工作台,车间隔断,还是大型检修平台,他们所需的构成部分都是不同的,主要区别在于选用的型号规格和尺寸的差异。
首先是工业铝型材。铝型材框架顾名思义zui重要的构成部分就是工业铝型材。工业铝型材有很多种规格型号的,能够根据具体的使用要求来进行加工定制。在选用型号规格的时候,要注意承重要求,大型框架结构要选用大型号规格的型材,比如6060,8080,100100等等。承重要求低的框架结构就能够选用小型号规格的型材,比如2020,3030,2080等等。
然后是铝型材配件。铝型材框架主要的连接方式就是配件连接,这样组装起来简单方便,不需要焊接,采用模块化的组装方式,能够迅速组装框架外衣,工期短,承重大,美观结实。铝型材配件分为连接件,螺栓螺母,支撑件,装饰配件,上千种规格型号,能够根据需要选用内连接或者外连接方式。
zui后是辅助材料。辅助材料包括面板,流利条等等。有些框架上需要安装面板,用来防尘,隔离噪音,如设备防护罩、机箱机柜等等。面板能够根据需要选用亚克力板,钣金件,玻璃板等等。流利条一般用在货架上,能够做到物品的---先出,提高工作效率。
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