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压铸合金和工业型材加工方法相比,使用设备均不同,它的原材料以铝锭(纯度92%左右)和合金材料,经熔炉融化,进入压铸机中模具成型。压铸铝产品形状可设计成像玩具那样,造型各异,方便各种方向连接,另外,它硬度强度较高,同时可以与锌混合成锌铝合金。
压铸铝成型工艺分:
1、细抛光
2、压铸成型
3、粗抛光去合模余料
另一方面,压铸铝生产过程,应有模具才能制造,其模具造价十分昂贵,比注塑模等其它模具均高。同时,模具维修十分困难,设计出错误时难以减料修复。
压铸铝缺点:
每次生产加工数量应多,成本才低。抛光较复杂生产周期慢产品成本较注塑件高3~4倍左右。螺丝孔要求应大一点(直径4.5mm)连接力才稳定。
适应范围:台脚、班台连接件、装饰头、工业型材加工封口件、台面及茶几顶托等,范围十分广泛。











1、阳极氧化:可形成多孔的氧化膜,膜层的硬度可---500hv;多孔结构的氧化膜还可吸附润滑剂、颜料等以增强材料表面的耐腐蚀性与耐磨性;具有---的绝缘效果,可防击穿电压大于30v/μm;耐高温性能强,可耐1500℃的高温;利用---的吸附能力可氧化着色成各种需要的装饰色,广泛应用于航空航天、电子电器、各种铝型材框架结构的建设以及建筑装饰方面。
2、电泳涂装:以水为分散介质,助溶剂很少量,减少空气和水质的污染,不会发生火灾危险;涂料的泳透性---,可以覆盖到铝型材的边缘和缝隙处,形成致密均匀的氧化膜,摩擦线铝材加工视频,整体防腐能力非常强;外观高,不会发生流挂现象,也没有溶剂冷凝于型材表面而形成外观---;采用---的ro循环系统,使涂料的回收率在98%以上,废水排出量很少,不仅节省了化学涂料,而且降低了环境污染。
3、粉末喷涂:粉末涂料用的树脂分子量比溶液型涂料分子量大,使铝型材表---有---的耐化学介质性能;粉末喷涂一次就可以取得50-300μm的涂层,---减少了涂装次数,节省了工作时间,没有溶液型的涂料在涂装时产生的滴垂现象和针kong缺陷,可能获得较存的膜层,使铝型材产品坚固---;颜色丰富多彩,提高装饰效果;对铝基材表面的和预处理没有前两种处理方法那么严格。



有机染色基于物质的吸附理论,吸附有物理吸附及化学吸附之分,物理吸附是分子或离子以静电力方式的吸附;化学吸附,以化学力方式的吸附,这两者结合起来产生有机染色,通常在一定温度下进行。由于阳极氧化膜孔隙率高,吸附能力强容易有机染色,这种方法上色快,色泽鲜艳、操作简便,染色后经封孔处理,染料能牢固地附着在膜孔中,提高了膜层的防蚀能力、抗污能力,直至可以保持美丽的色泽,适用于那些不需要户外使用的大量铝制日用品,室内用铝制工业品以及装饰品等,外观色彩缤纷多样。有机染色对氧化膜有一些特---及要求:
1.氧化膜层要具有足够的孔隙率
2.膜孔内壁保持一定的活性
3.铝在---溶液中得到的阳极氧化膜无色而多孔,因此适宜染色
4.氧化膜层必须有一定的厚度,较薄的膜層只能染上很浅的颜色
5.硬质阳极氧化膜以---常规氧化膜层,均不适合有机染色
6.氧化膜层应完整、均匀、不应有划伤、砂眼、点腐蚀等缺陷
7.膜层本身具有合适的颜色,且没有金相结构的差别,如晶粒大小不一或---偏析等,因此对铝合金材料也有一定的要求,合金成分中硅、镁、锰、铁、铜、铬等含量过高时,往往会引起氧化膜暗哑,则在染色时产生色调变化。



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