




??工业铝型材是一种以铝为主要成份的合金材料,铝棒通过热熔,挤压从而获 得不同截面形状的铝材料,但添加的合金的比例不同,生产出来的工业铝型材的机械性能和应用领域也不同。我们在使用工业铝型材时,头疼的是便是它的老化问题了。那么,我们工业铝型材一旦老化了,我们该怎么处理呢?
??1、针对工业铝型材老化的情况,可以根据当时的气候条件来决定,有日光的夏季可在日光下曝晒,阴雨天或是冬季可用烘箱烘烤。
??2、热水冲洗主要是为了老化膜层,但要严格控制水温和时间,水温过高会使膜层减薄,颜色变淡。
??3、干燥,当然是自然晾干为好,将工件斜挂于架子上,车间装配线铝型材哪里有,让表面的游离水自然向---,下端的水珠可以用毛巾擦掉,这种晾干方法可以保护膜层的色彩,更显自然。
??4、需要返修的铝型材工件,要在干燥和老化工序之前挑选出来,因为干燥、老化后膜层较难退除并会影响工业铝型材表面的粗糙度。
我们根据多年的生产经验和对铝合金型材生产中各工艺参数的考察,以及对操作者执行工艺情况的---调查,认为产生该类型暗灰色腐蚀点的主要原因有下述几个方面:
(1)有时因为某些原因在熔铸过程中镁、硅的添加比例不各适,使ω(mg)/ω(si)在1.0~1.3范围内,比zui佳比值1.73小很多(一般控制在1.3~1.5范围内)。这样,虽然镁、硅成分含量在规定(ω(mg)=0.45%~0.9%,ω(si)=0.2%~0.6%)范围内。但有部分富余硅存在,这部分富余硅除有少量硅以游离态存在外,在铝合金中同时会形成三元化合物。当ω(si)<ω(fe)时,形成较多的α(al12fe3si)相,它是一种脆性化合物、当ω(si)>ω(fe)时,则形成较多的β(al9fe2si12)相,这是一种更脆的针状化合物,它的有害作用比α相,往往使合金容易沿它断裂。这些在合金中形成的不溶性的杂质相或游离态杂质相往往---在晶界上,同时削弱晶界的强度和韧性,大渡口车间装配线铝型材,成为耐蚀性zui差的薄弱环节,腐蚀首先从该处产生。
(2)在熔炼过程中,虽然镁、硅的添加比例在标准规定的范围内,但有时由于搅拌不均匀和不充分,造成熔体中的硅分布不均匀,局部存在着富集区和贫乏区。因为硅在铝中的溶解度很小,共晶温度577℃时为1.65%,而室温时仅为0.05%,铸棒后也就产生了成分不均匀的现象,它直接反映到铝型材产品上,铝基体中存在少量游离态硅时,不仅降低合金的抗蚀性能,而且粗化合金的晶粒。
(3)挤压时各工艺参数的控制,如棒坯预热温度过高,金属挤出流速、挤压时风冷强度、时效温度与保温时间等控制不当都易产生硅偏析和游离,使镁和硅没有完全成为mg2si相,而有部分游离硅存在。
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