铝合金型材的特征以及检验的方法:铸件表面有大小不等的隆起或者是有皮下形成的空洞。
铝合金型材产生的原因:
1、金属液在压射室里的充满度过低,一般都控制在45%~70%左右,容易产生卷气,一开始的压射速度过高。
2、模具在浇注系统里的不合理或者是排气---。
3、熔炼的温度过高,让它的含气量比较高,熔液没有除气。
4、模具的温度过高,留模的时间没有达标,金属在凝固的时候时间不充足,铝合金型材的强度不够,过早的开模,让受压的气体膨胀起来。
5、脱模剂、注射头油的用量过多。
6、喷涂以后吹气的时间不够长,模具的表面水没有被吹干。
预防措施:
1、调整时的压铸工艺参数、压射速度和高压射速度的切换点。
2、修改模具的浇道,增设了溢流槽和排气槽。3、铝合金型材降低了缺陷区域的模温,从而降低了气体的压力作用。
4、调整熔炼工艺。
5、延长留模时间,调整喷涂后吹气时间。
6、调整脱模剂、压射油用量。





1.配制封孔槽溶液的水质不可以用自来水,要用去离子水,因为自来水里面含有过高的钙离子,镁离子,氯离子,等,这些离子都会影响膜层。
2.每天检测ph值,使其控制在正常范围,有变化用---或冰---调整。
3.定期化验镍的浓度,当浓度过低时需要添加。
4.根据膜层厚度来确定封闭处理时间。
5.封孔处理后需要热水清洗,封孔溶液比较难清洗干净,长期吸附在铝表面会对氧化膜影起腐蚀,流动水洗后在热水清洗1分钟,能洁净表面。
6.要制定严格的阳极氧化工艺流程。影响封孔的因素除封孔工艺之外,还有氧化等,铝型材开模定制,遇到问题要全mian考虑。
7.定期检查溶液老化程度。封孔溶液使用一段时间后,溶液会老化,要不定期检测封孔问题,可采用染色实验,明显上色未不合格,微量上色为合格。
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