长寿工业铝型材及配件“本信息长期有效”

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    2023-9-7

李经理
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  富余和游离硅多的6003铝合金型材在表面处理时出现下列现象:当把型材放入酸性槽(---15%~20%)时,能明显地观察到在型材表面有很多小气泡,随着时间延长和槽液温度升高,反应速度越来越快,这表明原电池电化学腐蚀已经产生。此时把型材从槽液中提出来观察,就会在型材表面上发现很多个与正常表面颜色不一样的点。继续进行以后的处理,如碱腐蚀、酸性中和出光及---阳极氧化时,工业铝型材及配件,这种暗灰色腐蚀点就会暴露得明显和直观。锌元素造成的腐蚀和硅元素引起的腐蚀在外观形态上有一些区别。锌造成的腐蚀点象雪花,沿晶界向外扩散,是有一定---的坑。而硅元素引起的腐蚀点象夹杂暗灰色点,沿晶界面没有向外扩散,也感觉不到---.并且随着处理时间延长,数量越来越多,直到完全反应后才终止。这种暗灰色点通过延长腐蚀时间或退膜处理可基本上消除或减轻。


 

















  铸铝是指一种将纯铝或铝合金锭按标准的成份比例配制后,经---工加热将其变成铝合金液体或熔融状态后再通过专ye的模具或相应工艺将铝液或熔融状态的铝合金浇注进型腔,经冷却形成所需要形状铝件的一种工艺方法。这是现代铝合金行业中广泛应用到的一类工艺方法,而通常铸铝所用的铝称为铸造铝合金。

另外,铸铝工艺过程中还需要遵守以下六点原则:

  铸铝相关知识

  1、当用铝徒和中间合金进行熔化时,首先装入铝,然后加入中间合金。

  2、当用预制合金绽进行熔炼时,首先装入预制合金链,然后补加所需数量的铝和中间合金。当炉料由囚炉料和铝统组成时,首先熔化炉料中zui多的那一部分。

  3、当熔炉的容量---同时装入几种炉料时,则应首先一起装入熔点相近的成份。

  4、容易烧损和低熔点的炉料,如镁和锌,应在zui后加入。

  5、在连续熔化时,坩埚内应剩余一部分铝液,以加速下一炉的熔化。

  6、采用覆盖熔剂时,应在炉料开始熔化时就加入熔剂。

只有严格遵循这六项原则并且在铸铝工艺过程中严格把好每一关,注重每一个细节,才能生产出高,外观佳的铝型材产品。











1.对不同的铝合金,如铸造成型、压延成型或机械加工成型或经热处理焊接等工序,要根据实际情况选择适宜的前处理方法。比如,浇铸成型的铝合金表面,其非机加工表面一般应采用喷砂或喷丸除净其原始氧化膜、粘砂等。对硅含量较高的铝合金(尤其是铸铝)应经过含有5%左右qing氟酸的硝suan混合酸溶液浸蚀活化,才能有效地保持---的活化表面,---铝阳极氧化膜。不同材质的铝合金,裸铝和纯零件或大小规格不同的铝和铝合金零件,一般不宜同槽处理。

对于搭接、点焊或铆接的铝合金组合件,对于在铝阳极氧化过程中易形成气袋不易排除的铝合金制件,从考虑,一般不允许采用硫酸铝阳极氧化工艺。

2.装挂夹具材料必须---导电---,一般选用硬铝合金棒,板材要---有一定弹性和强度。拉钩宜选用铜或铜合金材料。已使用过的zhuan用或通用工夹具如铝阳极氧化处理时再次使用,必须退除其表面氧化膜,------接触。工夹具既要---足够导电接触面积,又要尽量减少夹具印痕。如果接触面太小,会导致烧损熔蚀铝阳极氧化零件。














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