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阳极氧化膜表面出现白斑的原因及解决思路1、槽液中---浓度过高
当槽液中---浓度较高时,阳极氧化膜的生长速度较慢,但膜层中孔隙率却较高,当阳极氧化铝件的成分较差时,还可能出现 zhen孔,膜层发灰,疏松,膜孔外层孔径大,封孔困难等,并引起腐蚀,即白色的斑点。
解决思路:改变---浓度对氧化膜的阻挡层厚度,溶液的导电性、氧化膜的耐蚀性和耐磨性以及后处理的封孔都将产生一定的影响。
2、阳极电流密度过高
阳极电流密度对氧化膜生长的影响较大,在其他条件相同时, 提高阳极电流密度,铝件生成氧化膜的速度较快,膜的孔隙也会随之增加,虽有利于染(着)色,但会更易出现zhen孔腐蚀。
解决思路:电流密度低,生产效率低,但处理面光亮(约1a/dm2) ,电流密度大,全铝型材皮带线设备,成膜快,生产效率gao,但过高则易烧shagn工件。一般电流密度控制在1.2~1.8a/dm2范围内,电流密度高,成膜快,皮带铝型材输送线,但易产生软膜,甚至烧shagn工件,如果冷冻能力足够,搅拌---,则采用较大电流氧化整流器,有利于提高膜的耐磨性。
3、阳极电压过高
高压生成的膜孔径大,孔数小,加上材质电流温度等原因,会出现白点白斑。
解决思路:一定范围内高压有利于生成致密,均匀的膜。








阳极氧化氧化效果中的两大关键因素
在阳极氧化上,如果想要得到好的氧化效果,那么,是有一些关键因素和方面的,只有将这些控制和处理好,才有可能达到上述目的。所以,接下来,不妨针对这些关键因素或方面,来进行具体的探讨和讲解,好让大家清楚明白,从而,实现预期目标。
阳极氧化中关键因素一:初、末电压与处理时间
在阳极氧化上,铜梁铝型材皮带线,如果,一开始,其电压数值过高,再加上氧化膜生成时所产生的热量。那么,是会---降低膜的。所生成的氧化膜,质地过软,而且表面光泽度不好。在形式上,则是不能---成型,是为粉末状的。不过,如果电压过小,则会使氧化膜厚度过薄,且耐磨性很差。
阳极氧化的处理时间,也是要严格控制好的,因为,铝型材皮带线组装,如果时间变长,那么会使氧化膜的厚度增加。不过,到一定程度后,厚度是---增加了。这时,再延长时间的话,则会产生反效果,反而会使膜的硬度降低。
阳极氧化中关键因素二:氧化处理溶液的搅拌速度
氧化处理溶液的搅拌速度,其与阳极氧化所生成的氧化膜,是息息相关的。因此,能够---零件与夹具之间有合适松紧度这一前提下,应尽量提高溶液的搅拌速度。不过,也要考虑到一些其它因素,使得搅拌速度合适,并得到---的氧化膜。



铝型材建材选购注意事项
查看产品出厂合格证。注意出厂日期、规格、技术条件、企业名称和生产---编号。
仔细察看产品的表面状况。 产品应色彩鲜亮,光泽好,表面不能有明显的擦划伤、气泡等缺陷。
一定要注意产品的壁厚。门、窗料的产品厚度应不小于1.0mm。
注意产品表面涂层的厚度。阳极氧化产品的膜厚不低于10μm, 电泳涂漆产品的膜厚不低于17μm, 粉末喷涂的涂层厚度不超出40-120μm范围,氟碳漆喷涂产品应在二涂以上,不能低于30μm。
沿海地区的用户。较好选择耐蚀性能较好的电泳涂漆型材、粉末喷涂型材或氟碳喷涂型材产品。
日常维护。不能用刷子等其他硬物作为清洗工具,应选择柔软的棉纱和棉布。
清洗。可以用水、洗涤灵和肥皂,但不能用其他有机物。

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