倍速链用铝型材-丰都倍速链铝型材-重庆固尔美公司

   我们都知道工业铝型材的表面在经---化过后，外表变得非常漂亮，美观，而且耐脏，在这之中，工业铝型材的上色是很关键的一步。那么，对工业铝型材进行上色的过程中有没有什么影响因素呢？

   1、温度，2.5倍速链铝型材，上色温度对上色的影响很大，当温度低于15℃是，上色速度很慢，但如果温度过高，也会使得上色膜发雾。

   2、时间，上色时间长短也会影响到上色和耐色性，如上色时间短，色浅易退色，时刻长，色泽过深，外表易发花。

   3、电压，上色电压较低时，上色速度慢，倍速链用铝型材，色彩改变慢，简单发生色彩不均。反之，上色速度快，上色膜易脱落。无论在阳极氧化成膜或电解上色中，都要添加以外表活性剂为主的添加剂和安稳剂，其目的是安稳成膜速度与膜厚，稳定氧化膜的溶解和改进上色的均匀性。

   通过以上我们发现，在给工业铝型材上色的时候温度、时间和电压都是非常重要的因素，对这些因素我慢要把握好，这样才能生产出美观的工业铝型材。

       铝中常见的有害杂质是铁，在建筑铝型材的生产过程中，当铁含量大于0.25％时已得不到很正常的色调，随着铁含量的升高，倍速链铝型材型号，光泽度下降，色调偏青，淡灰淡灰的很难看。当含金中硅含量较低时，铁的影响就更明显，硅偏高时可在一定的程度上减轻铁的有害影响，这时铁与硅形成alfesi金属间化合物，同时也消耗了部份过剩的硅。铁影响着色的主要原因是铁与铝形成尖状或棒状组织，从数微米到数十微米不等，其电极电位与铝不同，故影响着氧化着色均匀性和连续性，也使氧化膜光泽和透明度降低，影响着色效果。

      少量的铜对型材的力学性能和表面光亮度有利，而不会降低耐蚀性。但铜含量多时氧化膜偏黑，肉眼就能看出来。

      少量的锰会在一定程度上消除alfesi组织的有害影响，并减少挤压纹的产生。但锰的含量高时氧化膜偏黄，随着锰含量的增加逐渐向棕黄色发展，着色效果更差。

      锌含量高时，增加了挤压难度，型材晶粒粗大，模具损耗也大，氧化膜呈乳浊色，并导致碱蚀液中锌离子积累，锌在型材上发生倒置，产生闪亮的梨皮状斑点。

       钛含量大于0.1％时对型材着色的色调和色差均有较大的影响，这是钛的不均匀性造成。

      因此，丰都倍速链铝型材，从保障型材的表面出发，铁含量宜控制在0.25％以下，其它杂质含量宜低于0.1％。