重庆固尔美科技有限公司提供江津倍速链铝型材规格。
工业铝型材产生波浪、扭拧、弯曲是由于金属流动不均匀造成的型材外形缺陷。
主要原因
1、铝挤压模具工作带设计不合理导致金属流动不均匀;
2、铝型材挤压速度过快或挤压温度过高导致金属流动不均匀;
3、铝合金型格模具型孔布局不合理造成金属流动不均匀;
4、导路不合适或未安装导路;
5、润滑不合适。
解决办法
1、修整铝挤压模具工作带使金属流动均匀;
2、采用合理的挤压工艺,在---出口温度的前提下尽量采用低温挤压;
3、合理设计铝挤压模具结构;
4、配置合适的导路;
5、合理润滑;
6、采用铝挤压牵引机牵引挤压。










很多人觉得铝型材太贵,不如铁和不锈钢来的实际一点,可是大家有没有想过,近几年,铝型材行业发展如此迅速原因是什么呢?还不是因为---?不然怎么会一点点的替代铁?而很多人还是固执的认为铝型材太贵,成本太高,倍速链铝型材规格,不---,那么今天小编就来告诉大家,为什么铝型材贵确还是还么!
铝型材,就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料。那么铝型材与传统机械制造材料相比,有哪些方面的优势呢?
铝型材与传统机械制造材料相比,如碳钢和不锈钢材料相比,使用高强度工业铝挤压型材具有以下优势:
1.制作过程简单:只需设计、切断/钻孔、组合即可完成;而传统材料通常要经过设计、切断/钻孔、焊接、喷沙/表面处理、表面喷涂等复杂过程。
2.材料可重复使用:由于使用工业铝型材的机件在全部制作过程中没有热焊接,所以各部件可很方便的拆卸,所有材料和附件都可重复使用;而传统材料由于切割变形和---拆解成本等原因事实很少重复使用。
3.节省工时:由于制作过程简单,可节省大量工时成本;尤其是在由于制作错误而返工时,比使用传统材料可节省几倍的工时。
4. 制作精度高:由于制作过程没有经历热焊接,材料无变形,所以装配精度高;而使用热焊接的传统材料则不可避免的要出现变形,从而影响终装配精度。
5. 外观华丽:使用工业铝型材的设备外观更具现代感,其特有的阳极氧化镀膜比现有的各种涂装方法牢固稳定。



快速判断铝型材坯料表面缺陷的5种方法
1.手感触摸:用手触摸基材表面,或用手指甲能抠到的划线,能感觉到的凹骨,凸骨,判断是否有明显手感。适用于各种表面处理的判定。
2.铅笔划痕:在铝型材挤压过程中用铅笔在铝型材表面划痕,以手感和铅笔划痕的连续性判断是否有纹粗,划线划沟适用于氧化料的表面判定
3.喷漆试验:首检取样时,用自动喷漆对基材表面喷涂,模拟喷涂效果,待1-2分钟表面干后,观察判断是否有划线,凹骨,凸骨等缺陷。适用于喷涂料的表面判定。
4 .碱洗试验:首检取样时,在第3支棒取300mm样段,在煲模槽里浸泡30-40秒,(注意:碱液浓度和槽温,如果浓度,槽温过低,则适当延长浸泡时间,一般不超过60秒)通过碱洗后的基材表面,可以看见有无分色,划线,模具焊合线等缺陷。适用于高表面要求的氧化料。
5.表面打磨:首检取样时,取300mm样段用工业---布对基材表面呈横向打磨,经打磨后的基材表面,较容易观察到比较细微的缺陷。用于判断如细划线,(指甲不易抠到的)凹骨,凸骨和以上4种方法不易判别的表面缺陷。适用于喷涂料,氧化料,氟碳料的表面判定。


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