热挤压铝型材由于其制作工艺的特殊性,在热挤压过程中因模具抛光或因工艺条件直接或间接导致的铝型材表面缺陷如下:纹粗,分色,暗带,亮带,划线,起骨(凹骨,凸骨),光洁度差。
挤压铝型材表面粗糙缺陷形成原因:在铝型材的挤压生产中,常见的缺陷是比较直观的,如弯曲、扭拧、变形、夹渣等。
从挤压生产线下来的铝型材称为基材或坯料、白料。
初判表面一般是在模具上机后挤压至2-3支棒时,首检取样初步判断表面是否合格,表面合格后再对其它项目进行检验。
首检快速判断表面是否合格是首要步骤,即使首检合格,但在挤压过程中还会出现异常情况,所以在实际生产过程中还需要根据基材缺陷的不同程度,以及何种表面处理方式,结合订单和客户的要求,按照作业指导书的要求,万州自动化铝型材,制订合理的检验频次,选择相应的方法加以判断;做出及时,准确的判断,以不误判,不漏判为原则。





我们都知道挤压模具是在非常---的条件下工作的,高温、高压及高强度的摩擦,导致挤压模具寿命一般比较短。挤压模具主要失效形式是磨损失效,铝型材在挤压生产过程中经过高温高压直接与工作带进行接触,从而产生---的摩擦力,使挤压模具型腔表面和工作带表面受到磨损而失效以及模具开裂失效。在铝材生产过程中,挤压模具经过一段时间,强度较弱的地方会产生细小的裂纹,并随着生产的继续逐渐向纵深扩展,到达一定程度就会产生开裂或断裂。变形失效,一般是模具在使用中出现悬臂偏心、下陷的状况。有可能是其强度不够亦或其它原因造成。
鉴于以上种种影响模具寿命的问题,在多孔模的设计、制造及使用维护应注意以下方面:设计多孔模一定要注重分流孔的摆放,因为桥位多所以要合理布局卸压。在其制造过程当中要---注意到薄弱部分及应力集中的地方。
多孔挤压模具维修首先要解决出料长短问题,而在模具修复时尽量不要动工作带或烧焊,zui好是通过调节导流板或焊合室的流量来达到模具的修复,这样可以尽量保持挤压模具的稳定性。对于多孔模具的清洁很有---,很多角落、细微处有许多手工难以抛光打磨好的地方我们一般采用抛光喷砂机对其进行表面清洁。
在挤压模具合格后要马上进行氮化处理,使挤压模具表面强化后---的应对铝材生产。在铝型材生产时要尽量避免模具的频繁上下机,尽可能的减少模具因骤冷骤热从而导致综合性能的下降。挤压模具后期的维护保养也很重要,在模具进仓前务必清洁干净喷上防锈剂。
由以上看来,涪陵自动化铝型材公司,对多孔模寿命进行适当的提升是一项综合的系统工程,必须实施全mian的模具追zong---制度才能实现。
主要是保护溶液的ph值。酸性att染料是由不同分散功能的酸性蓝黑10b 和酸性橙ⅱ组成。压铸铝氧化黑色液的ph值的准确操控是很重要的。
1.当染色液的ph值在5~6或3~3。5规模时,酸性橙ⅱ和酸性蓝黑10b的吸收效果都比较好,被氧化膜吸收的量也较大,膜层中两种染料的量契合配比要求,所获色泽呈正常的黑色。
2.当ph 值在4左右,工业自动化铝型材,氧化膜层吸收酸性橙ⅱ的效果增大,吸收量也天然添加,膜层中的酸性橙ⅱ大于正常配比,自动化铝型材市场,因此色泽闪现带红色。
3.当ph值回复到3~3。5或5~5。5规模后,则氧化膜层对酸性橙ⅱ的吸收量又会回落,染色工件又呈正常的黑色。
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