4 工件的部分表面不易生成氧化膜
这一现象多出现在平面件,常见的原因有:
轧制板材表面常有致密的焦糊物,碱洗时未能清除干净;
工件碱洗后在xiao酸中漂洗不che底;
工件的局部表面仍呈碱性,在空气中会很快形成一层很薄的自然氧化膜,由于导电氧化溶液酸性弱,氧化时不能使该膜退去,故导电氧化膜层也不可能在此处形成。故工件碱洗后一定要在xiao酸中充分漂洗,并尽可能当时清洗,当时氧化处理,防止工件在工序之间遭到自然氧化而影响导电氧化膜。
碱洗液中积有过多的铝离子;
溶液的粘度变大,很难从工件表面洗脱下来,阻隔了铝基材的表面与氧化溶液的亲和力,供应工业铝型材,结果氧化后常出现黄、白相间的条纹状(显现黄色部位表面由于阻隔物被洗去而获得了氧化膜,3030工业铝型材,白色部位因表面有氢氧化铝阻隔物的存在未能形成氧化膜)。
解决方法:
铝件碱洗前用细砂低打磨去除焦糊物;
铝件碱洗后在xiao酸溶液中充分漂洗;
更换碱洗溶液。
5 氧化件的盲孔及其周围出现深黄---an点
原因:
氧化后在清水中冲洗不che底,干燥过程中孔眼内的残留溶液外流。
解决方法:
工件经氧化后必须加强冲洗,甩尽残液,---时还可用yi用zhu射器来吸取上面的残液。





6 氧化膜表面出现深、浅不一的花斑
原因:
包铝件加工时部分包铝层被切削掉,外层包铝属you质铝,被包的内层是杂铝,二种材质差异较大,故氧化后出现“白dian风”似的斑点。
解决方法:
这一现象客户往往不会太理解,厂家要多做解释工作,说清原委,以免引起误解。
7 大面积件氧化膜出现接点影印
原因:
铝件面积大,采取分段氧化处理。
解决方法:
进行整体处理,方法是:取一块塑料布,铺在地上,根据氧化件的外沿尺寸,用木条或砖块围成一个池子,池子高度100mm左右即可,一般平板件都可以在此池内直接操作,遇有立体形状件,若池的高度不够,涪陵工业铝型材,也可采取在池内分面处理,工业铝型材定制,即前后、上下、左右依次在溶液中处理,这样做能获得与在大槽内氧化同样的效果。
8 氧化膜表面色彩不均匀
原因:
铝件面积大,在氧化槽内摆动过大,边沿和中心部位与溶液的接触、更新、交换有很大的区别,从而导致氧化膜色彩不一。
解决方法:
氧化时工件摆动的幅度要小,静处理也可以,但当溶液温度过低时容易出现地图状花斑,显得不自然。
用于不锈钢、铝合金压铸件、锌合金压铸件等,可使产品呈现各种颜色,并保持金属光泽,同时增强表面性能,具有较好的防腐性能。
工艺流程:
前处理***电泳***烘干
优点:
1、颜色丰富;
2、无金属---,可配合喷砂、抛光、拉丝等;
3、液体环境中加工,可实现复杂结构的表面处理;
4、工艺成熟、可量产。
缺点:
掩盖缺陷能力一般,压铸件做电泳对前处理要求较高。
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