铝型材开模费-重庆固尔美-青川铝型材开模

  气泡或起皮：在制品表面出现凸形的泡，常见于头、尾部，完整的叫气泡，已po裂的叫起皮。

一、挤压产品气泡、起皮产生的原因

　　1.挤压筒、挤压垫磨损超差，挤压筒和挤压垫尺寸配合不当，使用的垫片直径差超过允许值；

　　2.挤压筒和挤压垫太脏，粘有油污、水分、石墨等；

　　3.润滑油中含有水；

　　4.铸锭表面铲槽太多，过深，或铸锭表面有气孔、砂眼，组织疏松、有油污等；

　　5.更换合金时，筒内未清理干净；

　　6.挤压筒温度和挤压铸锭温度过高；

　　7.铸锭温度、尺寸超过允许负偏差；

　　8.铸锭过长，铝型材开模费，填充太快，铸锭温度不均，引起非鼓形填充，因而筒内排气不完全，或操作不当，未执行排气工序；

　　9.模孔设计不合理，或切残料不当，分流孔和导流孔中的残料被部分带出，挤压时空隙中的气体进入表面。

　二、消除方法

　　1.合理设计挤压筒和挤压垫片的配合尺寸，经常检查工具尺寸，---符合要求，挤压筒出现大肚要及时修理，挤压垫不能超差；

　　2.工具、铸锭表面保持清洁、光滑和干燥；

　　3.更换合金时，彻di清筒；

　　4.经常检查设备和仪器，防止温度过高、速度过快；

　　5.严格执行工艺规程和各项制度；

　　6.合理设计、制造工模具，导流孔和分流孔设计成1°-3°内斜度；

　　7.严格操作，正确剪切残料和完全排气。

  静电粉末涂装法是运用高压电场的感应效应，使粉末涂料和被涂物受到感应而分别带上彼此相反电荷，从而把带电荷的粉末涂料吸附到带相反电荷的被涂物上面，然后粉末涂料经过熔融流平、烘烤固化得到涂膜的涂装方法。未经表面处理的铝合金挤压型材外观单一，并在潮湿的---中容易腐蚀，因而铝型材一般都要进行表面处理，青川铝型材开模，而粉末喷涂就是现阶段铝型材发展的一个主要趋势。由于粉末喷涂存在如下优点：表面颜色丰富、---柔和；抗腐蚀性好、不易被污染；耐候性好，保质期达10年以上；粉末涂层坚固---，生产简单等特点。粉末涂料从在铝型材上应用以来，得到飞速发展。尤其是在经济发达的长江三角洲和珠江三角洲地区，粉末喷涂铝型材的市场份额已经超过60%。

　　 随着节能减排方针的实施，以及铝型材企业对成本控制意识的提高，降低粉末在铝型材喷涂中的粉耗，是节能减排和降低成本的重要方向。

　　 影响粉末在铝型材喷涂中的粉耗的因素很多，大的方面主要有两个。一方面，与粉末涂料本身的性质有关，另一方面，和粉末的喷涂过程密切相关，例如喷涂的工艺条件、工件间距、设备的使用状态、员工的操作水平等等。