为了达到较好的除灰效果,在中和槽里添加一定比例的硝suan本无可厚非,但是如果中和后水洗控制不好,硝suan就会被带到氧化槽,氧化槽里的硝suan根达到一定浓度时,就会对氧化造成一定的影响,甚至引起电泳型材的黄变。氧化过程中,进入氧化膜孔中的硝suan根会对氧化膜起到刻蚀作用,腐蚀氧化膜的阻挡层,使氧化膜孔变深,进而改变膜孔的结构。这种腐蚀对氧化膜产生两种影响:1、氧化膜的阻挡层变薄,与铝基体接合的紧密性变差,进而造成氧化膜的附着力降低。2、在正常水洗条件下,很难把膜孔中的---根chu去。这种条件下所生产的电泳型材同样会有黄象。怎样来避免这种黄象呢?在烫洗槽前的纯水槽中添加中和剂,调ph值8~9.5,水洗2~3分钟,用胺根中和氧化膜孔中的---根,再进行电泳生产,就不会出现黄象了。





1.蚀刻件的清洗,
蚀刻完毕以后要及时将蚀刻件水洗干净,---时用稀释的中和溶液中和,因为蚀刻液都是有很强腐蚀性的液体。如果残留在蚀刻工件的表面,将来会造成蚀刻产品的腐蚀破坏或变色,所以水洗的工序很重要,一定要重视。
2.耐蚀防护层的清除
蚀刻制件经清洗干净后要吹干,然后用zui有xiao的方法去除保护涂层,如果是采用粘贴的有机膜,可以直接成片剥离;如果是涂料或油墨,用有效的溶剂或化学溶液溶解清除。
3.表面精饰
蚀刻后的制件可根据需要及设计要求进行表面精饰。如果要求表面光洁的,可进行电解抛光,一方面可以che底清除防蚀材料等残留物,也可以去除蚀刻过程附在表面的腐蚀产物。另外,通过抛光提高表面的光亮度。如果需要平光或哑光的,则采用哑光处理。
4.表面钝化或着色
对工程用的蚀刻制件如塑料模具内腔的蚀刻文字或图案,蚀刻以后表面要进行钝化或防护处理。因为这些钢铁材料或铜、不锈钢等都容易氧化生锈。对于用在装饰上的制品,则根据产品的要求及需要进行着色或涂饰处理。着色处理主要是用化学着色,电解着色等方法使蚀刻后的制品着色,增加装饰的色彩及效果,可以进行电镀装饰镀层,也可以涂各种有色涂料,成为多彩颜色的装饰件。
1.通过采用sem,xrd、电位一时间曲线、膜重变化等方法详细研究了促进剂、---物、mn2+,ni2+,zn2+,po4;和fe2+等对铝材磷化过程的影响。研究表明:xiao酸胍具有水溶性好,用量低,快速成膜的特点,是铝材磷化的有效促进剂:---物可促进成膜,增加膜重,细化晶粒;mn2+,ni2+能明显细化晶粒,使磷化膜均匀、致密并可以---磷化膜外观;zn2+浓度较低时,铝型材皮带线设计,不能成膜或成膜差,随着zn2+浓度增加,膜重增加o4含量对磷化膜重影响较大,提高po4。含量使磷化膜重增加。
2.进行了碱性抛光溶液体系的研究,比较了缓蚀剂、粘度剂等对抛光效果的影响,成功获得了锌铝压铸件抛光效果---的碱性溶液体系,并shou次得到了能降低操作温度、延长溶液使用寿命、同时还能---抛光效果的添加剂。实验结果表明:在naoh溶液中加入适当添加剂能产生好的抛光效果。探索性实验还发现:用---的naoh溶液在某些条件下进行直流恒压电解抛光后,铝材表面反射率可以达到90%,但由于实验还存在不稳定因素,有待进一步研究。探索了采用直流脉冲电解抛光法在碱性条件下抛光铝材的可行性,结果表明:采用脉冲电解抛光法可以达到直流恒压电解抛光的整平效果,但其整平速度较慢。
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