工业铝型材加工的加工有三大步骤:型材压花,用滚花刀在工业铝型材槽口上压花;穿断热条,将断热条穿在已压花的工业铝型材槽口内;挤压成型,铝型材电气操作台,将工业铝型材和断热条用挤压刀复合后在一起。在准备材料的时候有工业铝型材端切这个工序,流水线铝材工位货架,今天主要给大家介绍一下工业铝型材端切注意事项。使用设备为端铣机,较大切削高度160;较大切削---135;较大切削长度250。需注意以下事项:加工件长度应在300mm以上,否则装卡困难,精度不易---。工业铝型材加工的当切割内角小于90°时,会出现不清根现象。工业铝型材加工的端切剩余部分要求:喷涂工业铝型材不宜小于3mm,否则喷涂面会出现变色;铝素材不宜小于1.5mm,否则变形较大。我们工厂的工业铝型材有保障,欢迎前来选购。
1、铝型材温的设定与控制:通常,温与表显温度存在一定的误差,设定表温时要根据炉子的实际温度来进行设定, 并密切关注温的波动情况。
2、铝型材时效保温:要严格按照工艺要求来进行时效,保温时间要适当,防止欠时效或过时效而导致---。
3、铝型材挤压装框不能过密,料与料之间要有间隔,铝型材---是不通风的小料、厚料间隔要大些,南充铝型材,管料与小料、板料合装一框时,简易防静电型材工作台,管料放下面这样有利于时效循环送风。
4、挤压生产出来的铝型材,未经时效前硬度偏低,不能作为成品使用,因此,一般来说,都必须经过时效来提高强度。通常,时效可分为自然时效和人工时效两种,目前铝型材生产基本上还是以后者为主。
1、熔铸 熔铸是铝材生产的首道工序。主要过程为:(1)配料:根据需要生产的具体合号,计算出各种合金成分的添加量,合理搭配各种原材料。(2)熔炼:将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化,并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。(3)铸造:熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下,通过深井铸造系统,冷却铸造成各种规格的圆铸棒。
2、挤压 挤压是型材成形的手段。先根据东莞铝型材的产品断面设计、制造出模具,利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。常用的牌号6063合金,在挤压时还用一个风冷淬火过程及其后的人工时效过程,以完成热处理强化。不同牌号的可热处理强化合金,其热处理制度不同。
3、上色氧化:东莞铝型材的挤压好的铝合金型材,其表面耐蚀性不强,须通过阳极氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度。
以上就是我们给大家讲述的铝型材的生产工艺。通过我们的介绍之后大家对于这些知识应该有了更深入的了解了。如今从事工业铝型材、流水线型材生产加工的企业非常多,如果您有相关业务需求可以考虑与我们取得联系,具体的联系方式可以查本公司网站。
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