压铸件能完成锻压件、车件/cnc件难以做到的结构、棱角线,氧化的品质,重xin于压铸件的是非常的关键,工业铝型材,一个微小变化、细节的工艺撑控决定了阳极的。从事压铸件氧化的生产厂家,必须科学撑控模具的流道技术、压铸工艺和后加工的方法,有了这一连串的严控过程,可---氧化的顺利出品。
模具流道、浇口的设计、模温的控制;因原料含铝量大,流动性---,工作温度高的特点,所以模具的流道、浇口以射程短设计为准则开设;运水道宜用模温机来---模具的平衡温度,克服局部过冷,流痕过多;原料的使用,避免污染因素;选择低含杂量的原料;生产使用时,杜jue硅、铜、铁和锌元素的污染、即必需单独用高质石墨坩埚,不可和其他原料混用生产;压铸过程工艺控制,减少水纹和黑色水印;压铸生产时使用专ye脱模剂,科学喷涂,减少型腔余留水珠,避免压铸水纹;控制压铸压力和速度,铝,减轻局部充型过压,易粘模;毛坯前加工处理;机加工后,根据产品的需求,铝龙骨,手工抛光或研磨清除毛刺和氧化层;
阳极表面处理厂的选择;因压铸件表皮底层含有不同程度的缩孔、污渍;所以阳极前处理必须在常规铝合金件工艺的基础上,调整做法,使铸件表面氧化层清洁才可进行阳极工艺,就是说常规氧化后工艺生产满足不了压铸件的氧化工艺,应有批量生产前,要试验和审核,验证适合的专ye厂家。





1.表面除油
金属工件经过加工、运输及库存等环节后,表面沾附有不同的加工油污或防锈油脂等,必须要che底清除干净,否则在涂刷耐蚀油漆时,油漆与不蚀刻的金属部分附着力不好,漆膜浸泡在蚀刻溶液中会鼓泡或po裂,使不该蚀刻的表面受到腐蚀破坏。另外,需要蚀刻的部位如果表面的油污洗不干净,油渍会影响蚀刻溶液与金属的接触,使蚀刻的部分溶解不均匀,甚至有的地方溶解不了而影响蚀刻的效果和。除油的方法可以根据表面油污的情况选择除油的方法,具体可参考第二章除油部分的内容。
2.表面除锈、除膜
锈和油一样都是普遍存在于金属表面的污物,这是由于金属表面在加工、运输或储存过程中与空气中的氧、硫、水分等接触,容易生成氧化膜或锈层。如果在蚀刻前不将锈层或膜层che底清除,就会影响蚀刻的效果和。不需蚀刻部位的防护层不---,蚀刻部位的表面由于有氧化膜的阻碍,不能充分与蚀刻溶液接触,影响金属溶解的速度和蚀刻表面的均匀度。如果蚀刻表面有厚锈或较厚的氧化膜,应用酸浸蚀或碱液浸泡除去。电解法除锈比较che底,可以根据情况选用。在膜层或锈层较薄的情况下,可考虑用弱浸蚀或短暂的电解浸蚀。
3.表面抛光
金属蚀刻表面的光洁度对蚀刻的影响比较大,表面粗糙时,不需蚀刻的部分涂刷的耐蚀胶很难清除干净,需要蚀刻的部位由于表面粗糙,蚀刻出来的刻痕也粗糙不平,所以在蚀刻之前,金属表面要进行抛光,可以根据情况及对产品的要求制定出抛光的方案及选用方法,具体可参考第二章抛光部分。
4.涂耐蚀防护层
蚀刻的金属装饰件一般都分蚀刻部分和不需蚀刻部分。例如要蚀刻一块文字金属牌匾,如果文字需要凸出,则文字的字形要用耐蚀防护漆保护,腐蚀溶解无文字部分。如果要把文字刻在金属板上,则文字是凹的。则要把字型显露,把非文字部位用耐蚀防护层保护,然后才能放进蚀刻溶液中浸蚀。
氧化膜是蜂窝状的,其多孔状的结构就决定了氧化膜孔中会残留---。众所周知,用来电泳的型材如果水洗不彻di,就很有可能出现黄象。对于这种黄象,一般都认为是氧化膜孔里的酸根与电泳漆反应从而使电泳漆膜发生的黄变,其实这种黄变不是漆膜发生的黄变,而是氧化膜的黄变。正常的氧化膜是清澈、透明的,如果氧化膜孔里残留较多的---根,高温情况下,氧化膜就会与---根发生反应,从而使清澈、透明的氧化膜变得浑浊,透明性下降;同时再加上电泳漆膜的高透明性,对光线的高反射性,新能源汽车铝材,从而使这种缺陷得到进一步放大,就形成所说的黄变。因此,电泳前的几道水洗非常关键,不仅要---水洗水质,还要---水洗温度和水洗时间
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