(6)气泡
特征:局部表面金属与基体金属呈连续或非连续分离,表现为圆形单个或条状空腔凸起的缺陷。
原因:铝棒加热温度过高,保温时间过长、炉内气氛湿度高;制品中氢含量过高。
(7)起皮
特征:制品表皮金属与基体金属产生局部脱落现象。
原因:换合金挤压时,挤压筒内粘有金属形成的衬套,清理不干净;挤压筒与挤压垫配合不适当,在挤压筒内壁衬有局部残留金属;模孔上粘有金属或模子工作带过长。
(8)划伤
特征:因尖锐的东西(如设备上的尖锐物,金属屑等)与制品表面接触,在相对滑动时造成的呈单条状分布的伤痕。
原因:工具装配不正,导路、工作台不平滑等;模子工作带上粘有金属屑;运输过程中操作不当,吊具不适合。
(9)擦伤
特征:制品表面与其他物体的棱或面接触后发生相对滑动或错动而在制品表面造成的成束(或组)分布的伤痕。
原因:模具磨损---;因铝棒温度过高,模孔粘铝;挤压筒内落入石墨及油等脏物;制品相互串动,使表面擦伤;
(10)麻面(毛刺)
特征:制品表面呈细小的凹凸不平的连续的片状、点状、擦伤、麻点、金属豆。因呈大片的金属豆(毛刺)——小划道而使制品表面不光滑,每个金属豆(挤压方向)的前面有一个小划道,划道的末端积累呈金属豆。
原因:工具---;挤压温度过高;挤压速度过快;模子工作带过长,粗糙或粘有金属。





铝型材连接件是用来连接铝型材的部件,便于拆卸,方便移动,操作简单是它的一大优点,这也是越来越多的工厂选择用工业铝型材来制作的原因之一,它的种类和连接方式也是有很多种,一起来了解。
先来说说铝型材连接件都有哪些吧。内置连接件、角槽连接件、槽条连接件、直角连接件、斜角连接件、地脚连接件、尼龙合页、转向角件、半圆头螺栓、平机螺栓、弹性扣件、t型螺栓、弹性螺母块、方形螺母块......它们可以根据不同的型材截面来调整自身的大小,长度、宽度、厚度等等,连接方式一般是90度、180度、45度、135度或者任意角度。
以上就是铝型材连接件,种类及连接方式的相关内容,如果您在搭配方面有任何的疑问,都可以来咨询我们南重庆固尔美
为了能让铝材表面产生坚硬的表层,厂商会对一些铝材工件进行氧化处理工艺,这样工艺效果,不仅能够提高铝材工件的使用性能,同样可以完善工件的美观度。但是在经过铝材氧化处理后还需要注意一些事项,否者对,铝材工件使用效果不佳,甚至会导致铝材发生早期损坏现象。
1、热水冲洗。热水洗目的是老化膜层。但水温和时间要严格控制,水温过高膜层减薄,颜色变淡。处理时间过长也会出现上述类似问题,适宜的温度和时间是:温度40~50℃时间0.5~1min。
2、干燥。干燥以自然晾干为好,经热水冲馅稞的工件斜挂于架子上,让工作表面的游离水以陲直方向向---。流至下端角边的水珠用毛巾吸去,按此法晾干的膜层色彩不受影响,显得自然。
3、老化。老化方法可根据气候条件来决定,有日光的夏季可在日光下曝晒,铝氧化阴雨天或是冬季可用烘箱烘烤,工艺条件是:温度40~50℃时间10~15min
4、不合格件的返修。不合格导电氧化膜件宜在干燥、老化工序之前先挑出来,因干燥、老化后膜层较难退除并会影响工件表面的粗糙度。对于不合格的工件,我们可以采取以下简单措施进行解决。
首先将不合格的工件夹在铝阳极氧化用的夹具上,然后按铝在---溶液中的阳极氧化方法进行阳极处理2~3min,待膜层松软、脱落,再经碱液稍加清洗及硝suan出光后即可重新进行导电阳极化。
铝氧化摆---艺要求,工件转入热处理或焊接工序之前需经有ji溶剂清洗,摩擦线铝材加工视频,除净表面油污,但目---般做不到这一点,故工件表面形成一层油污烧结的焦化物,这层焦化物在有ji溶剂中是难以除净的,若浸泡在碱液中会引起局部腐蚀,产生麻点或造成凹凸不平,---影响产品。
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