“一个流”生产线布局
按照精益生产的理念,除了以上的两个方面,还有更重要的因素需要考虑,精益生产线布局追求的目标主要有以下几个方面:
1.使物料搬运成本较小化;
2.空间的有效利用;
3.劳动力的有效利用;
4.便于员工之间、员工与管理者之间、员工与用户之间的信息沟通。
“一个流”生产方式是指产品在生产过程中尽量实现小批量的轮转。
这种布局展示是减少制品数量的较好方法,同时也是消除生产线浪费的良策。它的基础是要使加工生产线像流水装配线一样流水化,但要---非瓶颈工序设备的利用率,因此要尽量平衡生产线,减少设备的产能损失。





很多企业在流水线的过程当中总是会出现不合格产品较多的情况出现,这样就会对企业的利润以及造成影响,其实是制造出来的,而采用精益管系列产品就会对品质有所保障,因为精益生产的目的就是要求我们将库存做到少,而且成本为节省,一旦知道那个环节出现了问题,后面的机会全部停止,所以精益生产必须要以全过程高为基础,否则的话精益生产只能成为一句空谈。
精益生产的本意就是在需要的时候按照需求生产相同的数量,而且要做到生产于销售是同步的,不仅可以保持物流的平衡,也要避免因为库存的挤压而造成的一些不---的损失。我们在精益生产的过程当中一定要有着标准化的流程,而精益工作台系列就可以漂亮的达成这一目的。不仅可以将企业在生产过程当中为---的做法延续下来,而且也可以让不同的人都可以按照方法做的---,这样一来就可以较大程度的发挥效率。
u”型布置
车间的流水线布置一般归纳为如下两种:传统“一”字型生产线布置和u型布置。
随着精益生产思想的推广,传统的生产线越来越多地被u型生产线所取代,合金线棒周转车,因为传统生产线布置有如下缺点:一个人操作多台设备时将存在“步行的浪费”,也增加了劳动强度,同时也不能实现人员的柔性化调整
而在u型布置中,其生产线摆放如u型,一条流水线的出口和人口在相同位置,一个加工位置中可能同时包含几个工艺,所以u型布置需要培养多能工。它减少了步行浪费和工位数,从而缩短了周期、提率,同时也减少了操作工的劳动强度,降低了成本等。
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